Ingeniería inversa y optimización de procesos
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Optimice sus procesos y maquinaria con ingeniería inversa: garantizamos repuestos, reducimos costes y aumentamos la eficiencia.
Piezas descatalogadas, roturas, averías: nosotros damos solución técnica.
Cuando un repuesto descatalogado o una avería paraliza la producción, cada hora cuenta. En DMI, aplicamos ingeniería inversa y optimización de procesos industriales para digitalizar, analizar y rediseñar sus piezas críticas. Generamos modelos CAD, validamos y le entregamos soluciones listas para fabricar. Más vida útil, menos paradas, máxima continuidad operativa.
¿Te has enfrentado alguna vez a uno de estos retos?
Piezas y repuestos obsoletos
El fabricante original ha desaparecido o ha descatalogado un recambio crítico.
Su producción está en riesgo por una sola pieza
Maquinaria poco eficiente
Sus equipos son fiables pero antiguos.
Sabe que podría producir más rápido o con menos coste, pero no quiere afrontar la inversión de una máquina nueva.
Sin documentación técnica
No existen planos fiables de sus activos.
Cualquier modificación o reparación es lenta, costosa y se basa en la intuición.
Nuestra solución es la reingeniería como herramienta estratégica.
Capturamos sus piezas y generamos modelos optimizados para rediseño, fabricación y mejora de componentes.
Digitalización
Para ofrecer una solución real, primero diagnosticamos el problema con precisión.
En lugar de usar planos antiguos o intuición, capturamos una "fotografía" digital exacta de su equipo.
Ingeniería Inversa
Transformamos esa información en un modelo virtual interactivo de su activo.
Control total y conocimiento profundo de su maquinaria, permitiéndole planificar mejoras y mantenimientos con una agilidad y seguridad sin precedentes.
Rediseño
Aplicamos análisis y simulaciones de carga para detectar tensiones y puntos críticos.
Con estos datos, proponemos rediseños que aligeran peso, mejoran rendimiento y prolongan la vida útil, con beneficios claros y cuantificados.
Validación y dossier
Entregamos un dossier técnico completo: planos 2D/CAD, modelo 3D y validación dimensional.
Gestionamos también la fabricación del componente optimizado, listo para instalar en su línea y resolver el problema de forma definitiva.
Preguntas y dudas habituales sobre la optimización de los procesos industriales.
No.
Reparar soluciona un problema puntual.
Nosotros vamos mucho más allá: aplicamos retroingeniería para entender el porqué del fallo, optimizar el diseño original y mejorar el rendimiento del componente.
No solo lo arreglamos, lo convertimos en una pieza mejor y más fiable para el futuro.
Sí, absolutamente. Esa es precisamente la clave de nuestro servicio.
Nuestra tecnología de nos permite crear un "mapa" digital perfecto de su activo, un gemelo, sin necesidad de ninguna documentación previa.
Creamos los planos que nunca tuvo.
Por tres razones clave: coste, tiempo y sostenibilidad.
Coste: Modernizar un equipo (retrofi) puede costar una fracción del precio de una máquina nueva.
Tiempo: La fabricación e instalación de un equipo nuevo puede llevar meses. Nuestra solución se implementa en semanas, minimizando el tiempo de parada.
Sostenibilidad: Alargar la vida útil de su maquinaria es una decisión ecológicamente responsable que mejora la imagen de su empresa.
Recibirá un dossier completo y profesional que incluye: el modelo CAD, los planos de fabricación 2D detallados y nuestro informe de validación.
Si así lo contrata, también recibirá el componente físico, rediseñado, fabricado y listo para instalar.
Puede, y a menudo lo es, incluso mejor.
La pieza original fue diseñada con la tecnología de su época.
Nosotros la rediseñamos con materiales modernos y técnicas de simulación para corregir fallos de diseño originales, aligerar peso sin perder resistencia y mejorar su durabilidad.
Si estás aquñí es porque algo de beneficio ya le ves. No obstante es claro y medible
Reducción drástica de las paradas de producción no planificadas.
- Ahorro directo al no tener que comprar maquinaria nueva.
- Disminución de los costes de mantenimiento a largo plazo.
- Aumento de la eficiencia y la capacidad productiva de su línea.
El coste depende de la complejidad y tamaño del componente o sistema.
No es lo mismo digitalizar un engranaje pequeño que una bancada de máquina completa.
Nuestro proceso siempre empieza con una valoración inicial, donde analizamos su necesidad y le ofrecemos un presupuesto cerrado y transparente.
El proceso de digitalización y modelado es rápido, a menudo cuestión de días.
La fase de rediseño y simulación puede llevar una o dos semanas, dependiendo de la complejidad.
Si se requiere fabricación, los plazos dependerán del proceso, pero siempre serán significativamente menores que los de la compra de un equipo nuevo.
Sí.
Nuestra base está en Zaragoza, pero prestamos servicio y nos desplazamos con regularidad a empresas en toda la comunidad de Aragón (Huesca, Teruel y Zaragoza) y en zonas limítrofes.
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Estaremos encantados de atenderte y enseñarte lo que hacemos.
Llámanos antes de venir y te reservamos un rato.